Dele
Side-Hængende-Struktur-One-Piece-Welded-Bed Sengen har en sidehængende struktur og en svejset seng i ét stykke, som er udglødet for at eliminere indre belastninger. Efter grovbearbejdning udføres vibrationsældning før færdigbearbejdning, hvilket i høj grad forbedrer værktøjsmaskinens stivhed og stabilitet og sikrer værktøjsmaskinens nøjagtighed. AC servomotordrevet styres af det numeriske kontrolsystem, og borepatronen realiserer frem- og tilbagegående bevægelse i Y-retningen, efter at motoren kører, og realiserer hurtig bevægelse og fremføringsbevægelse. Både Y-akse-stativet og den lineære styreskinne er lavet af højpræcisionsprodukter, som effektivt garanterer transmissionens nøjagtighed; endestopkontakterne i begge ender af slaget styres, og der er installeret en hård grænseanordning på samme tid, som effektivt sikrer sikkerheden af værktøjsmaskinens bevægelse; værktøjsmaskinen er udstyret med Den automatiske smøreanordning tilfører smøreolie til de bevægelige dele af sengen med jævne mellemrum for at sikre, at de bevægelige dele kører i god stand, hvilket kan forbedre levetiden for føringsskinner, tandhjul og stativer.
Der er 2 sæt støttemekanismer installeret på sengen, og der er to tilgængelige typer:1. Følgestøtten styres af en uafhængig servomotor til at bevæge sig op og ned, hovedsageligt for at udføre opfølgende støtte til overdreven deformation af lange afskårne rør (rør med små diametre). Når den bagerste chuck bevæger sig til den tilsvarende position, kan hjælpestøtten sænkes for at undgå.2. Hjulstøtten med variabel diameter løftes og sænkes af cylinderen, og den kan manuelt justeres til forskellige skalapositioner for at understøtte rør af forskellig størrelse.
Chucken er opdelt i forreste og bagerste to pneumatiske fuld-slags patroner, som begge kan bevæge sig i Y-retningen. Den bagerste borepatron er ansvarlig for fastspænding og fremføring af røret, og den forreste borepatron er installeret for enden af sengen til fastspænding af materialer. De forreste og bageste patroner er henholdsvis drevet af servomotorer for at opnå synkron rotation. Under fælles fastspænding af dobbelte patroner kan kort haleskæring realiseres, og den korte hale af munden kan nå 20-40 mm, mens den understøtter den korte haleskæring af længere hale. TN-seriens rørskæremaskine anvender metoden til spændepatronens bevægelse og undgåelse, som kan realisere skæringen med to patroner hele tiden og vil ikke få røret til at være for langt og ustabilt, og præcisionen er ikke nok .
X-aksenhedens tværbjælke har en portalstruktur, som er svejset af en kombination af firkantrør og stålplade. Portalkomponenten er fastgjort på sengen, og X-aksen drives af en servomotor til at drive stativet og tandhjul for at realisere den frem- og tilbagegående bevægelse af glidepladen i X-retningen. I bevægelsesprocessen styrer endestopkontakten slaget for at begrænse positionen for at sikre systemdriftens sikkerhed. Samtidig har X/Z-aksen sit eget organdæksel for at beskytte den indre struktur og opnå bedre beskyttelse og støvfjernelseseffekter. Z-akse-enheden realiserer hovedsageligt op- og nedbevægelsen af laserhovedet. Z-aksen kan bruges som en CNC-akse til at udføre sin egen interpolationsbevægelse, og den kan samtidig forbindes med X- og Y-akserne, og kan også skiftes til opfølgende kontrol for at imødekomme behovene i forskellige situationer.
