1. Tre-vejs/fire-vejs koaksial pulvertilførselsdyse: pulveret udsendes direkte fra tre-vejs/fire-vejs, konvergeret på et punkt, konvergenspunktet er lille, pulverretningen er mindre påvirket af tyngdekraften, og Retningsevnen er god, velegnet til tredimensionel laserrestaurering og 3D-print.
2. Ringformet koaksial pulvertilførselsdyse: Pulveret tilføres af tre eller fire kanaler, og efter intern homogeniseringsbehandling udsendes pulveret i en ring og konvergerer.Konvergenspunktet er relativt stort, men mere ensartet og er mere velegnet til lasersmeltning med store pletter.Den er velegnet til laserbeklædning med en hældningsvinkel inden for 30°.
3. Side pulver fodring dyse: enkel struktur, lav pris, bekvem installation og justering;afstanden mellem pulverudløbene er langt, og kontrollerbarheden af pulver og lys er bedre.Laserstrålen og pulverindgangen er dog asymmetrisk, og scanningsretningen er begrænset, så den kan ikke generere et ensartet beklædningslag i nogen retning, så den er ikke egnet til 3D-beklædning.
4. Stangformet pulvertilførselsdyse: pulverindføring på begge sider, efter homogeniseringsbehandling af pulverudgangsmodulet, udsend stangformet pulver, og samles på ét sted for at danne en 16 mm*3 mm (tilpasset) strimmelformet pulverplet, og det tilsvarende Kombinationen af strimmelformede pletter kan realisere storformat laseroverfladereparation og i høj grad forbedre effektiviteten.
Hovedparametre for dobbelt tønde pulverføder
Pulverfødermodel: EMP-PF-2-1
Pulvertilførselscylinder: dobbeltcylindret pulvertilførsel, PLC uafhængig kontrollerbar
Kontroltilstand: hurtigt skifte mellem fejlfindings- og produktionstilstand
Dimensioner: 600mmX500mmX1450mm (længde, bredde og højde)
Spænding: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sendbar pulverpartikelstørrelse: 20-200μm
Pulvertilførselsskivehastighed: 0-20 o/min trinløs hastighedsregulering;
Gentagelsesnøjagtighed af pulvertilførsel: <±2%;
Nødvendig gaskilde: Nitrogen/Argon
Andre: Betjeningsgrænsefladen kan tilpasses efter behov
Temperaturkontrol med lukket sløjfe, såsom laserquenching, beklædning og overfladebehandling, kan nøjagtigt opretholde hærdningstemperaturen af kanter, fremspring eller huller.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Lukket sløjfe kontrol, op til 10kHz.
Kraftige softwarepakker til
procesopsætning, visualisering og
data opbevaring.
Industrielle l/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V l/O til automationslinje
integration og laserforbindelse.
●I bilindustrien, såsom motorventiler, cylinderriller, gear, udstødningsventilsæder og nogle dele, der kræver høj slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed;
●I rumfartsindustrien er nogle legeringspulvere beklædt på overfladen af titanlegeringer for at løse problemet med titanlegeringer.Ulemper ved stor friktionskoefficient og dårlig slidstyrke;
● Efter at overfladen af formen i formindustrien er behandlet med laserbeklædning, forbedres dens overfladehårdhed, slidstyrke og højtemperaturbestandighed betydeligt;
●Anvendelse af laserbeklædning til ruller i stålindustrien er blevet meget almindelig.
Hvis du vil vide, om laserbeklædning er egnet til dig, skal du fortælle følgende punkter:
1. Hvilket materiale er dit produkt;hvilket materiale har brug for beklædning;
2. Formen og størrelsen af produktet, det er bedst at give fotos;
3. Dine specifikke forarbejdningskrav: forarbejdningsposition, bredde, tykkelse og produktydelse efter forarbejdning;
4. Behov for behandlingseffektivitet;
5. Hvad er omkostningskravet?
6. Typen af laser (optisk fiber eller halvleder), hvor meget strøm og den ønskede fokusstørrelse;om det er en understøttende robot eller et værktøjsmaskine;
7. Er du bekendt med laserbeklædningsprocessen og har du brug for teknisk support;
8. Er der nogen præcise krav til vægten af laserbeklædningshovedet (især robottens belastning skal tages i betragtning, når robotten understøttes);
9. Hvad er leveringstidskravet?
10. Har du brug for korrektur (support proofing)