Pulvertilførselsmundstykke
1. Tre-vejs/fire-vejs koaksial pulvertilførselsdyse: pulveret udsendes direkte fra tre-vejs/fire-vejs, konvergeret på et punkt, konvergenspunktet er lille, pulverretningen er mindre påvirket af tyngdekraften, og Retningsevnen er god, velegnet til tredimensionel laserrestaurering og 3D-print.
2. Ringformet koaksial pulvertilførselsdyse: Pulveret tilføres af tre eller fire kanaler, og efter intern homogeniseringsbehandling udsendes pulveret i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mere ensartet og er mere velegnet til lasersmeltning med store pletter. Den er velegnet til laserbeklædning med en hældningsvinkel inden for 30°.
3. Side pulver fodring dyse: enkel struktur, lav pris, bekvem installation og justering; afstanden mellem pulverudløbene er langt, og kontrollerbarheden af pulver og lys er bedre. Laserstrålen og pulverindgangen er dog asymmetrisk, og scanningsretningen er begrænset, så den kan ikke generere et ensartet beklædningslag i nogen retning, så den er ikke egnet til 3D-beklædning.
4. Stangformet pulvertilførselsdyse: pulverindføring på begge sider, efter homogeniseringsbehandling af pulverudgangsmodulet, udsend stangformet pulver, og samles på ét sted for at danne en 16 mm*3 mm (tilpasset) strimmelformet pulverplet, og det tilsvarende Kombinationen af strimmelformede pletter kan realisere storformat laseroverfladereparation og i høj grad forbedre effektiviteten.
Pulverføder
Hovedparametre for dobbelt tønde pulverføder
Pulverfødermodel: EMP-PF-2-1
Pulvertilførselscylinder: dobbeltcylindret pulvertilførsel, PLC uafhængig kontrollerbar
Kontroltilstand: hurtigt skifte mellem fejlfindings- og produktionstilstand
Dimensioner: 600mmX500mmX1450mm (længde, bredde og højde)
Spænding: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sendbar pulverpartikelstørrelse: 20-200μm
Pulvertilførselsskivehastighed: 0-20 o/min trinløs hastighedsregulering;
Gentagelsesnøjagtighed af pulvertilførsel: <±2%;
Nødvendig gaskilde: Nitrogen/Argon
Andre: Betjeningsgrænsefladen kan tilpasses efter behov
Laser pyrometer
Temperaturkontrol med lukket sløjfe, såsom laserquenching, beklædning og overfladebehandling, kan nøjagtigt opretholde hærdningstemperaturen af kanter, fremspring eller huller.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Lukket sløjfe kontrol, op til 10kHz.
Kraftige softwarepakker til
procesopsætning, visualisering og
datalagring.
Industrielle l/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V l/O til automationslinje
integration og laserforbindelse.
Fordele ved laserbeklædning
Anvendelse af laserbeklædning
●I bilindustrien, såsom motorventiler, cylinderriller, gear, udstødningsventilsæder og nogle dele, der kræver høj slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed;
●I rumfartsindustrien er nogle legeringspulvere beklædt på overfladen af titanlegeringer for at løse problemet med titanlegeringer. Ulemper ved stor friktionskoefficient og dårlig slidstyrke;
● Efter at overfladen af formen i formindustrien er behandlet med laserbeklædning, forbedres dens overfladehårdhed, slidstyrke og højtemperaturbestandighed betydeligt;
●Anvendelse af laserbeklædning til ruller i stålindustrien er blevet meget almindelig.
parameter
Arbejdsprincip for laserbeklædning
Ved at tilføje beklædningsmaterialer på overfladen af substratet og bruge en laserstråle med høj energitæthed til at smelte det sammen med det tynde lag på substratoverfladen, dannes et metallurgisk bundet beklædningslag på overfladen af substratet.
Vi skal vide det
Hvis du vil vide, om laserbeklædning er egnet til dig, skal du fortælle følgende punkter:
1. Hvilket materiale er dit produkt; hvilket materiale har brug for beklædning;
2. Formen og størrelsen af produktet, det er bedst at give fotos;
3. Dine specifikke forarbejdningskrav: forarbejdningsposition, bredde, tykkelse og produktydelse efter forarbejdning;
4. Behov for behandlingseffektivitet;
5. Hvad er omkostningskravet?
6. Typen af laser (optisk fiber eller halvleder), hvor meget strøm og den ønskede fokusstørrelse; om det er en støtterobot eller et værktøjsmaskine;
7. Er du bekendt med laserbeklædningsprocessen og har du brug for teknisk support;
8. Er der nogen præcise krav til vægten af laserbeklædningshovedet (især robottens belastning skal tages i betragtning, når robotten understøttes);
9. Hvad er leveringstidskravet?
10. Har du brug for korrektur (support proofing)
